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数控车床加工精度不稳定的原因有很多，只要找到具体原因，就可以寻求相应的解决方法，下面简单介绍数控车床加工精度不稳定的几种原因，以及相应的解决方法，仅供用户参考。
1、工件尺寸正确，但表面光洁度差，导致刀尖损坏，刀尖不锋利，数控车床共振，放置不稳，车床爬行，加工工艺差会导致数控车床加工精度不稳定。
解决方法:数控车床处于不平位置或共振位置时，应调整水平位置，奠定其基本条件。
2、驱动相灯正常，但待加工工件尺寸有大有小。
由于数控车床的刀架长时间运行，丝杠和轴承位置出现一定的磨损，刀架的重复定位精度长期使用，在使用过程中出现偏差。小车每次都可能回到加工的准确起始位置，但被加工工件的尺寸仍在变化。
解决方法:此时应在刀架底部位置使用百分表，系统应编辑屏蔽环程序。检查刀架的重复定位精度，调整螺钉间隙，更换轴承。并且还要用百分表检查工具栏的重复定位精度。
3.工件锥度大，数控车床水平位置调整不当。
车削长轴时，由于所用材料通常较硬，刀具较深，导致刀具报废。解决方法:选择合理的加工方法，适当的切削用量，避免刀具受力损坏，同时调整其尾座。
尾架外壳和主轴具有不同的中间。解决方法:用水平仪调整数控车床的水平，然后固定数控车床，提高其韧性。
