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在数控车床加工过程中，加工对象复杂，尤其是一些轮廓曲线的形状和位置发生了变化，加上不同的材料和批次增加了加工难度。因此，在制定特定零件的加工顺序时，应首先进行具体分析和差异处理，并进行灵活的加工。这样可以保证加工的顺序和合理性。从而提高生产效率，收获优质产品。在编程中要充分考虑两个层次的问题，一是加工顺序，二是参数，如速度、进给量、切削深度。
加工顺序一般为：先钻孔，后平端。这样可以防止钻孔时收缩；先粗加工，后精加工；先加工大公差，再加工小公差。
订单通常应根据以下原则执行：
1、上道工序的加工不能影响下道工序的定位和装夹，穿插一般车床的加工工艺也应综合考虑。
2、先进的线内腔加工顺序，经过成型加工工艺。
3、在同一安装的多个工序中，应先安排对工件刚性损伤小的工序。
4、相同的定位、夹紧方法或相同的刀具加工工艺应先连接，以减少重复定位的次数、换刀次数和移动板材的次数。
5、内外交叉为内表面（内腔），外表面为待加工零件，应安排好加工顺序，先进行内外表面粗加工，后进行内外表面精加工。
