浅析斜床身数控车床的特点和性能

1特点

(1)斜导轨数控车床由伺服主轴驱动，低速时输出转矩大。

(2)斜导轨数控车床主轴采用主轴单元，噪音低，转速高，使用寿命长。

(3)、机电一体化设计，外形美观，结构合理。

(4)纵横导轨采用高精度直线导轨副，定位精度高，动态性能好，移动速度快，可达20m/min。

一般来说，平板数控车床在中国是经济型数控车床或简易型数控车床。目前流行的数控车床和全功能数控车床都是斜床身。

数控平床身车床是由普通车床进行简单的数控改造，对自动化的考虑不完全。斜床身数控车床是根据数控加工原理开发设计的，具有很强的针对性。与平面数控车床相比，车床的布局、刚性、精度和排屑能力都有了明显提高。这些优点是天生的，不能通过制造手段来减少。

2车床布局

平面数控车床的两条导轨的平面平行于地平面。具有倾斜床身的数控车床的两条导轨的平面与地平面相交，形成角度为30、45、60、75的斜面。从车床侧面看，平床数控车床的床身为正方形，斜床数控车床的床身为直角三角形。显然，在相同导轨宽度的条件下，倾斜床身的x向小车比平床身的x向小车长，将其应用于车床的实际意义在于可以布置更多的刀位。

3切削刚度

斜床身的数控车床的横截面积比同规格的平床身大，即具有更强的抗弯曲和抗扭转能力。采用倾斜车床的数控车床的刀具在工件上方斜切，切削力与工件重力方向基本一致，因此主轴运行相对平稳，不易引起切削振动。数控车床平车床切削时，刀具与工件产生的切削力与工件的重力成90度，容易引起振动。

4 .车床加工精度

数控车床的传动丝杠为高精度滚珠丝杠。螺杆与螺母之间的传动间隙很小，但并不意味着没有间隙。只要存在间隙，当螺杆在一个方向运动然后反向驱动时，就不可避免地会产生反向间隙，这会影响数控车床的重复定位精度，从而影响加工精度。斜床身数控车床的布置可以直接影响滚珠丝杠在X方向的间隙，重力直接作用于丝杠的轴向，使得传动过程中的反向间隙几乎为零。平面数控车床的x向螺杆不受轴向重力影响，不能直接消除间隙。这是该设计给斜面车床带来的固有精度优势。

5 .切屑去除能力

斜床身的数控车床由于重力作用，不易包裹刀具，有利于切屑的去除;同时结合中间丝杠和导轨对钣金进行保护，可防止切屑在丝杠和导轨上积聚。斜床数控车床一般配备自动除屑机，可自动除屑，增加工人的有效工作时间。在平床的结构上增加自动除屑机是比较困难的。

6自动生产对比

车床刀具位的增加和自动除屑机的配置实际上为自动化生产奠定了基础。一个人值班多台车床一直是车床的发展方向。斜床身数控车床配有铣削动力头、自动进给车床或机械手，可自动进料，一次完成所有切屑切削工序，自动出料，自动卸屑，从而成为工作效率高的全自动数控车床。数控车床的平床身结构在自动化生产中存在缺点。斜床数控车床虽然比平床数控车床先进，但其市场占有率远远落后。平板数控车床以其价格低廉、生产方便等优点占据了数控车床90以上的市场份额。

相对而言，斜床身数控车床的缺点是制造难度高，床身笨重，需要X方向具有制动功能的伺服电机。关键是成本高，所以价格比平床身相对要高一些。